金型製作技術

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要求精度に合わせた金型製作と補正加工

弊社には、20年以上蓄積された型彫放電加工機のデータおよびノウハウがあります。ノウハウを最大限に生かした金型加工を行うとともに、成形品を分析、評価した結果を補正という形で、再び金型加工へフィードバックすることにより、より高い要求精度に対応した金型製作をしています。

熱処理済み「金型プレート材料」への加工の効果

金型は、硬度をアップする事で、「耐久性」「メンテナンス性」が向上し、長期にわたり精度維持が出来るため、高品質な製品の安定供給を可能にします。しかし、金型加工後に熱処理を実施すると、金型部品に変形が生じ、狙い寸法・形状からの誤差が大きくなり、金型を破損させる原因になってしまいます。そのため、弊社ではあらかじめ熱処理を行った耐腐食性のある「ステンレス鋼」に、加工が容易な電気加工機(型彫放電加工機・ワイヤーカット放電加工機)で高精密な加工を行い、精密金型を製作しています。

放電加工や切削加工でネジコアを作成する

弊社のコア技術の一つである、内ネジ付き成型部品のネジコアは、熱処理を行った「SKH51」を使用し、放電加工と研削加工にて高精度なネジコアを製作します。熱処理された「SKH51」で製作されたネジコアを使用した金型により、ガラス繊維強化プラスチック材料を使用した成形でも、安定したトルクの製品を生産します。

特殊な歯形形状が設計可能なCAD

弊社では、歯形設計ができるCADと過去の豊富な対策データをもとに、「歯形の形状変更」「肉抜きの形状」「材質変更」などを、お客様と一緒に検討、解決し、高い評価をいただいております。

環境に配慮した多数個取り金型の製作

「ワイヤーカット放電加工機」「型彫放電加工機」を最大限に活用し、多数個取りであってもキャビ間の寸法差の限りなく少ない金型を製作しています。また、電気加工機を使用するメリットを生かした「狭ピッチ金型」にすることにより、廃ランナーを極限まで減らした環境に配慮した金型を製作しています。

測定技術

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円筒形状評価

成形品の出来映えに応じて、要求精度に応えるために行う金型補正のベースになる測定。弊社では、様々な測定機を使用し正確な測定、分析を行い、金型加工に生かしています。図は、円筒形状の内側を三次元測定機で測定し、形状補正を行い真円度の改善をしたものです。

三次元測定機にて測定・分析を実施

三次元測定機を使用して測定した結果を活用し、形状のソリなどの評価も行っています。図は箱形形状の部品の内ソリ補正改善を行ったものです。

倣い測定機によるオネジ(外ネジ)の測定

内ネジ付き部品を製作するため、対になるオネジ(外ネジ)の測定を行います。測定結果よりメネジを設計し、適度なトルク感のある成形品に仕上がるよう金型部品(ネジコア)の製作を行います。

噛合い試験機を使用したJGMA等級での評価

弊社では「小型歯車噛み合い試験機」を導入していますので、歯車精度の評価を行うことが出来ます。製品精度は「JGMA噛み合い等級:0級」まで対応可能です。

無塵化の為の生産技術

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無塵化要求の背景とメリット

  デジタルカメラを始めとする電子デバイス部品や医療系部品などを中心に、塵埃のないクリーンな部品供給のニーズが高くなっています。

 クリーンな状態の部品を使用することにより、組立歩留りが向上するほか、組立前の「部品洗浄」という工程を省くことが出来るため、お客様での大幅な工数の低減を図ることが出来ます。

クリーンワーク活動

弊社にはクラス10000規格(成形機稼動時の実測2000以下)のクリーンルーム設備がありますが、クリーンルームならば、どのようなものも塵埃のない生産を行うことが出来るのではなく、塵埃の付着をしないようにするための、「気遣い」「心遣い」が必要であることを学びました。

このことを、クリーンルーム設備の無い一般の成形工場内でも展開し、塵埃などの付着の無い、綺麗な製品の状態でお客様へお届けできるよう「クリーンワーク活動」を展開しています。

最小限の工数で最大限の効果

 塵埃の付着防止のため、人の手を介在せずに、カウント・袋詰めまでを一括で行う設備を導入。効率的な生産に取り組んでいます。

 除電対策を始めとする静電気対策や工程ごとにクリーンな状態を維持するためのユニークなアイデアで対応しています。

量産技術

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監視カメラによる金型事故未然防止

弊社のすべての射出成形機には、「監視カメラ」を設置し、1ショットごとに「ショートモールド」「ヒケ」「変形」などの生産異常が無いか監視をしています。監視カメラにて生産異常が確認された場合は、成形、取り出しなどのすべての工程を停止させ、出荷品への不具合品の混入を防いでいます。また、「製品の金型内への残留」や「金型カジリ」なども監視し、金型破損事故未然防止に取り組んでいます。

取り出し装置の自社作製

製品を取り出す際に、成形品の精度を崩してしまうことも少なくありません。そのため、製品精度を維持しながら確実に取り出す方法を製品、金型毎に検討し取り出し装置も自社で製作しています。

自動化への挑戦

製品精度を維持するために専用に設計された取り出し装置、塵埃を付着させないための収納装置などを連携させ、カウント・袋詰めまでを一括で行う設備を導入。少人数での効率的な生産に取り組んでいます。「キャビ別納入」などのお客様からのリクエストにもフレキシブルに対応しています。

細部にいきとどいた金型メンテナンス

金型表面のデポジット除去や摺動部のグリスアップなどの日常メンテナンスから、自社内で金型を製作している強みを生かした、細部のクリーニングによるオーバーホールまで、成形品と金型の精度維持管理を行っています。

目的性能を引き出す材料選択

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どのような材料を使用するのか

プラスチックといっても、多くの種類があり、性能も異なります。用途や目的などにより「どのような材料が適しているのか。」など、多くのプラスチック材料を使用してきた弊社のノウハウと合わせて、材料選択のお手伝いをさせていただきます。また、各材料メーカー様とタイアップし、新しい素材の検討なども行っています。ぜひ、お問い合わせください。

ナイロン

ナイロンを使用した消音歯車部品

ポリアセタール

ポリアセタールを使用した各種ギア類

ポリカーボネート黒色

ガラス強化プラスチックを使用したターンテーブル部品

セラミック強化特殊ナイロン

セラミック強化プラスチックを使用した各種ギア部品

よく使われる樹脂素材の一覧<Available Material>

Symbol; Description Marking Code Application Trade Name(example)
PA;polyamide >PA6-GF< Mechanical parts (gears) AMILAN®
  >PA66-GF< Mechanical parts (gears, cams) AMILAN®, Zytel®, Grivory®
  >PAMXD6-GF< In-vehicle camera cover Reny®
  >PA9T-GF<, >PA9T-MD< Mechanical parts (gears, bearings), electronic parts Genestar®, POTICON®
  >PA12< Mechanical parts (gears) DAIAMID®
PPA;polyphthalamide >PPA-GF< In-vehicle camera parts amodel®
PC;polycarbonate >PC<, >PC-GF<, >PC-CF< In-vehicle camera parts, digital camera parts Iupilon®, Panlite®
POM;polyacetal, polyoxymethylene >POM<, >POM-GF<, >POM-MD< Mechanical parts (gears, levers, cams, cases) DURACON®, Delrin®, TENAC™, Iupital®, POTICON®
PBT;polybutyleneterephtalate >PBT<, >PBT-GF< Mechanical parts (arms, cases, shafts) DURANEX®
PPS;Polyphenylenesulfide >PPS-GF< Mechanical parts (shafts), camera bases DURAFIDE®(FORTRON®), AMORVON®, CALP®, ,
m-PPE;modified-Polyphenyleneether >m-PPE-GF< Lens mirror bodies Zylon®, NORYL®
LCP;Liquid Crystal Polymer >LCP-GF+MD< Portable digital camera parts XYDAR®, LAPEROS®(VECTRA®)
PEI;polyetherimide >PEI< Optical device parts ULTEM™
PSU;polysulfone >PSU< Medical equipment parts Udel®
PPSU;polyphenylsulfone >PPSU< Medical equipment parts Radel®